發(fā)布時(shí)間：2024-12-12
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為深入貫徹公司決戰四季度的工作部署，化驗室持續降本提質(zhì)增效，深挖內部潛力，沖刺公司年度目標任務(wù)。
挖掘內在潛力提高員工能力
加強內部培訓，不斷提升職工的質(zhì)量管理水平。以新實(shí)施的《通用硅酸鹽水泥》《硅酸鹽水泥熟料》為標準，組織職工深入學(xué)習；以新內容新要求為基礎制定化驗室的內部控制指標，保證熟料和出廠(chǎng)水泥質(zhì)量符合新國標要求。每周舉行一次安全培訓、每月一次技術(shù)培訓，定期進(jìn)行內部操作對比；制定停窯后安全和技能培訓計劃，有效提升員工水平和業(yè)務(wù)能力。
優(yōu)化原料配料促進(jìn)降本增效
今年以來(lái)，公司在保質(zhì)降本方面持續發(fā)力，使用富氧煅燒技術(shù)并加入煤矸石、泡棉等作為替代燃料。化驗室以這項工作為基礎，根據熟料質(zhì)量變化和原材料成本，及時(shí)調整配料方案，在確保熟料質(zhì)量穩定的情況下，穩步降低配料成本，實(shí)現保質(zhì)降本。四季度以來(lái)，10月熟料成本環(huán)比降低8.30元，水泥成本環(huán)比減少11.71元；11月熟料成本環(huán)比降低3.57元，水泥成本環(huán)比降低4.67元。
實(shí)驗室智能化保質(zhì)穩質(zhì)提質(zhì)
公司智能化實(shí)驗室穩定運行，人工取樣做樣頻次大幅降低。實(shí)現生熟料水泥煤粉的自動(dòng)化取樣做樣，自動(dòng)化運轉率穩定達到90%以上。生熟料出磨水泥分析結果自動(dòng)生成電子臺賬，并傳輸到相應崗位，并通過(guò)智能專(zhuān)家系統，對比預測結果和真實(shí)結果，根據水泥強度需求和熟料三率值指標逆推出生料配料方案，形成配料閉環(huán)控制，水泥質(zhì)量穩定持續提高。
四季度，化驗室全體職工將緊盯年度重點(diǎn)工作任務(wù)，以高昂的斗志、必勝的決心、積極的態(tài)度、行動(dòng)力完成各項任務(wù)，全力打贏(yíng)年底收官戰。
來(lái)源：化驗室
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